❶ 超声波焊接应力消除设备/振动时效处理机JY-C20的原理有人知道吗

哈哈，专业人士来回答您，谢谢您的支持。
超声振动时效冲击枪JY-C20提高焊接接头抗疲劳性能的基本原理是这样滴：
超声冲击就是利用大功率的超声波设备之一个叫做夹心式压电陶瓷的元器件，它在加电后悔产生高频率的形变振动，也就是产生高频率的机械能，利用此机械能量就可以推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，去除了焊接过程中焊缝留下的残余预应力（这种焊接应力不除，破坏性可大了）；使超声冲击部位得以强化。
高功率超声波数字式发生器通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针.纠正：此冲击针并非钢针，而是其他元素材料制成的高轻度耐用特殊针，哈哈。
超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。
变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。
冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。
超声波焊接应力消除时效冲击枪特点：
1.功率高，冲击效果好；
2.可靠性高，使用寿命长；
3.重量轻，便携，操作非常方便；
4.设计精良，使用面广；
5.显着节能，降低费用。
超声波焊接应力时效冲击枪功效：
1、 使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、 改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显着的提高。
3、 改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、 改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
超声波焊接应力时效冲击枪应用领域：
对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。
如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理

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祝学业有成，工作顺利。

❷ 西格马的西格马共振

西格马（Sigmar）中国振动时效行业标准的代名词，西格马的缔造者是中国机械行业新标准“振动时效效果评定方法”、“机械式振动时效系统技术参数”、“机械式振动时效系统基本参数”的真正起草人、执笔人，即中国国内振动时效行业现在执行的行业标准。 西格马（Sigmar）独创了以振型为基础的科学 振动时效理论，并研制出以遥控振型、在线打印、多振型时效为基本功能的科学振动时效设备，可令用户准确确定工件有效去应力部位、以避免盲目振动时效导致的误时效、漏时效。
编写了国内第一本振动时效专著
Sigmar的创始人深入、系统地对振动时效工艺的机理、规律及操作规范进行了研究，对时效工艺参数影响时效效果的规律进行了大量实验，对工件在时效前后的残余应力变化及尺寸稳定精度变化进行了大量的测试分析。根据上述研究成果，Sigmar的创始人于上世纪九十年代、在振动时效技术归口单位-机械工业部济南铸造锻压机械研究所从事时效机理、参数控制及设备开发时，编写了国内第一本振动时效专著。它有力地推动了振动时效工艺在中国的研究与发展。许多高校的教授把该书看作是中国关于振动时效技术的经典论著。

❸ 热处理消除内应力办法

热处理消除内应力抄办法
1 恒温时效袭法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。加热温度越高，时间越长，应力降低效果越明显。
2 反淬火法：是将含有残余应力的零件投入温度为-196℃的液氮中，待冷透后迅速转移至沸水中或用高速蒸汽喷射零件。因为深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。
3 冷热循环法：是一种将时效和冷处理相结合反复多次的方法。在循环过程中不断产生的热应力与原始残余应力相叠加，超过材料的屈服强度而发生塑性变形，从而使原始残余应力降低。
4 形变热处理法：是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工艺紧密结合起来的一种热处理方法。它可以使钢同时受到形变强化和相变强化，可以大大提高钢的综合力学性能。形变热处理是借助于形变时效机理闭锁位错来提高组织的稳定性。
5 深冷处理法
通常是指在以液氮为制冷剂、-130℃以下对材料进行处理，从而达到给材料改性目的的一种方法，它是常规冷处理的一种延伸。该方法在有效消除残余应力的同时，可改善（至少不降低）材料的强度、硬度、耐磨性和组织稳定性。

❹ 机床床身加工后产生变形，用振动时效可以解决吗，用过的给推荐个呗

可以解决的，振动时效就可以

❺ 振动时效设备能代替热处理退火消除应力吗

这个还是要看你的工件情况，大型工件采用振动时效工艺会更好，主要是环保节能，省时省力。过小的工件就不适合振动时效了，还是采用热处理方法吧

❻ 振动时效国家标准现在出来了新标准2010，不知道具体内容是什么

振动时效工艺参数选择及效果评定方法2010:中华人民共和国国家标准/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施 本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布 标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口 本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司 本标准主要起草人：刘久明、汤小牛、
机械式振动时效装置2010:中华人民共和国国家标准GB/T25713-2010 《机械式振动时效装置》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施 本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布 标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口 本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司 本标准主要起草人：刘久明、汤小牛、

❼ 频谱谐波振动时效相比普通振动时效设备有什么优势

频谱谐波振动时效处理的一个周期中一般是选择优秀的5-7个低次谐波进行振动 相当于对多方向的残余应力进行叠加处理，效果当然比一般的振动时效好，还有就是采用的是低次谐波即低频率的振动，噪音会低很多的

❽ 怎样消除精密铸造件精加工后的工件变形 机床的大中型精密零件，在铸造有一次退火时效，精加工前进行时效

铸造的一次退火时效+精加工前的振动时效足够了，考虑再多就不好控制成本了。
精加后还内变形容，可以检查一次失效工艺是否合适，大中型件的壁厚差大的话，退火工艺很讲究的，尤其是保温时间、降温速度很关键。振动时效检查下波峰、波谷是否找对了，这直接影响应力的释放。

❾ 青岛青机重型数控机床有限公司怎么样

简介：青岛青机重型数控机床有限公司，始建于1993年，位于海滨城市青岛汽回车功能区答（204国道旁），距青岛国际机场30分钟车程，青威高速路1Km,临近青岛港，烟台港，交通十分便捷。青机公司是集科研、开发、制造、销售于一体的重型数控机床和专用机床的专业生产厂家,厂区面积8万m2。公司配备先进的振动时效机、热时效炉、超音频淬火设备及三坐标测量机、理化实验室、英国SHENESHOW双频激光干涉仪等高精尖检测设备。起重设备最大起重能力200吨。青机公司凭借多年对机械、电子、液压三位一体的博深研究，注重科技创新和高新技术的应用，先后获得国家专利20余项，被评为山东省高新技术企业；山东省明星企业。
法定代表人：蒋光辉
成立时间：2009-09-15
注册资本：2300万人民币
工商注册号：370282230018523
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：青岛即墨市龙泉镇204国道西（王蓝路南）

❿ 振动时效的工艺应用

振动处理在国外的应用范围比较广，被处理构件的类型也比较多。例如：
1．英国一机床公司生产大型精密机床，其床身与立柱要求精度为0.01mm/2m。过去采用热时效其精度保持性较差，后来改用振动时效，满足了精度要求，因此将振动时效定为该项产品的标准工艺。
2．英国生产的铝合金铸造精密泵体，其尺寸为275×300×150mm，也是用振动时效来保证其精度的。
3．美国PX工程公司，用振动时效来消除8吨重的焊接结构齿轮的内应力，用以减少焊接裂纹。
4．美国Pont Land电子专业公司，用该项技术处理4吨重的锻件毛坯。该公司规定锻件进行三次振动处理：
（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次处理后即保证了锻件的稳定性。
5．美国华盛顿钢铁公司，对该公司生产的47吨重的剪床座进行振动处理。剪床座是用152mm至203mm厚的钢板焊成，加强筋厚为38mm至76mm这样大而重的构件只用40分钟的振动处理就代替了过去的热时效处理。
6．美国西北工业公司对2800吨重的海洋铁塔及1280吨重的钻井平台也采用过振动时效处理。
7．英国对陆上井口平台采用振动时效，井口平台是由管径为200mm的钢管焊成6m×6m×2m管型构架。
8．英国喷气发动机火焰筒衬里，由于焊后热膨胀而发生裂纹，报废率占30%以上，后来采用振动时效工艺，报废率几乎为零。
9．英国生产的所有专用机床床身都是用振动时效代替热时效。有三十多家机床厂和十多个锻压设备厂都是将振动时效作为标准的生产工艺。
美、英等国在其它工业部门也大里采用振动时效，如造纸机械厂、船舶轴承厂、激光焊机厂、齿轮箱制造厂、纺织机械厂、轧钢设备厂、印刷机械厂、泵制造厂、采油设备厂、发电设备厂、锅炉厂等都应用振动时效来消除构件的应力。
自1975年以来，该项技术在我国也得到了较快的发展和推广，在机床铸件上取得了较大的突破。
多年来，关于振动时效对焊接构件疲劳寿命的影响是国内外专家极为关心和争论的焦点问题。我国一些单位做了许多研究，得出的结论认为，振动时效对金属材料的力学性能有较大的影响，合理的振动时效工艺可以提高焊接构件的疲劳寿命。这些结论为振动时效在焊接构件上的应用奠定了理论基础。
振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。
1．大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。
2．中国第一重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件，大型锻造转轴。
3．组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。
4．东风4D内燃机车转向架焊接构件，用振动时效提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效，防止机体在使用中出现疲劳裂纹。
5．一些无法进行时效处理的大型金属结构，如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。
6．航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动消除应力。
7．单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造，不能加热时效处理，采用振动时效，即防止了变形，又提高了抗腐蚀能力。