⑴ 人工时效热处理的作用是什么

1、固溶处理是为了溶解基体内碳化物，使合金发生再结晶，获得适宜的晶粒度，同时消除由于冷热加工产生的应力，固溶处理温度范围大约在980~1250℃之间。一般用于热处理后的再处理。
2、人工时效是采取人为加热的方法，消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。人工时效是将工件加热到一定温度（钢为150度、铸铁为550度），长时间保温后（5-20小时）随炉冷却。一般用于铸铁工件。
3、热处理去应力一般指去应力退火（又叫高温回火），是将工件加热到600度，随炉冷却，不存在内部组织的再结晶。一般用于对变形要求严格的工件。

⑵ 什么是时效炉

铝合金在一个封闭的电加热房间内.进行加热(一定温度和时间)叫时效.电加热的房间叫时效炉.

⑶ 时效炉出炉后梅雨季节为何会泛斑

因为梅雨季节空气比较潮湿，所以会出现一些斑斑点点的现象，这种情况下你需要保持它的干燥就会好一点。

⑷ 铝材时效炉是烧木颗粒好还是天然气好

烧天然气省事的多，烧人造木炭，麻烦，还需要折腾灰渣的处理的，天然气就没这么多事，除非你使用不频繁，对成本不敏感。

⑸ 什么是时效工

时效工：这是在铝材加工行业所有的行业术语，该工种职责是将铝材放至时效炉进行处理，掌握炉内温度时间2500以上，不让火候不够时效或超过时效，保证铝材质量，岗位很关键。

⑹ 退火炉和时效炉各有什么优缺点

退火炉热流在炉复内往复循制环，炉温均匀性好，无噪声，无环境污染，蓄热性小，热量流失少，控温精度高，炉温均匀性强，自动化程度高，操作简单，可采用PID编程设定，全自动履行，密封性好，寿命长，安全可靠。
时效炉能较好的消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，大大改善工件机械性能。

⑺ 机械加工中时效热处理是怎么实现的

1、机械加工中时效热处理是通过回火消除应力，实现快速时效的效果。
2、时效处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。

⑻ 如何做好铝材的时效热处理

1、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
出产工艺的节制：
2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。
3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。
4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。
5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：
坯料装框、装炉
6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。
7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。

⑼ 铝厂时效炉要几个小时

主要技术性能:
1.1最高加热温度:225度,
工作温度:150---200度
1.2 加热源:天然气
1.3 温度控制: 温度控制,超温报警,保温时间设定
1.4互锁功能: 风机运行与加热互锁,装料车运行与炉门上下互锁
1.5 连续工作能耗:<200度保温
2.5小时> 1.13 连续工作升温时间:90分
2.运行前的准备
2.1 时效炉安装后应检查各部分安装质量,各轴承部位,加注润滑油,在所有动力减速部分加清注到位合适的润滑油,
2.2 按要求确定所有动力和风机电机的转向以及震动情况,
2.3 对于燃气时效炉燃烧机立脚点应将管道内空气排空
2.4 开机前清除炉膛内杂物和灰尘
2.5 为了排除保温内存有的水份,应进行烘炉处理,长时间未用时也应进行烘炉处理
2.6 烘炉到200度并保温2小时后,应停止加热和循环风机
3安全使用
3.1 操作人员必须了解炉子的原理与特性,了解管线的使用极限
3.2 开关炉门时要随时注意炉门的运行情况,在操作过程中,不允许任何人站在炉门下,也不准站到配重锤下.