❶ 如何做好铝材的时效热处理

1、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
出产工艺的节制：
2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。
3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。
4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。
5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：
坯料装框、装炉
6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。
7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。

❷ 铝型材时效温度是多少

按铝合金成分有区别，比如6063材200摄氏度2小时，6061材175摄氏度9小时。

❸ 铝材厂挤压车间时效什么控制

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主，那么，如何预防铝型材人工时效硬度不够呢？ 车间通过长期的跟踪及调查将方法总结归纳如下：
生产工艺的控制：
1、铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
3、时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
4、时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
坯料装框、装炉
1、挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
2、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

❹ 什么是铝材时效

时效的意思就是：铝材挤压出是热挤压，挤压出后要自然冷却或者进行水冷！自然冷却就是时效！！！

❺ 6060铝合金挤压材料时效後的韦氏硬度可以达到多少度

6060-T5状态韦氏硬度可以达到8个，T6状态韦氏硬度为10个，T66状态韦氏硬度可以达到12个。

❻ 铝材厂做时效怎样有挤压辛苦吗

你是在那个铝材厂上班的

❼ 关于铝合金时效的问题

这种模拟烘烤的时间这么短弥散沉淀强化效果肯定不明显，应该属于欠内时效范畴；我遇到过一个客容户也用过这种“热处理”的方式，提供给他们的材料是T6状态，他们这么做说是可以消除内部应力，减少加工变形。毕竟T6和T66价格有一定差距

❽ 挤压出来的铝型材要时效温度是多少

好像在190多

❾ 铝合金时效的基本过程

铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的偏差范围小,对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差,则可能达不到强化的目的。因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。根据试验结果分析:人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度,可以缩短保温时间:较低的时效温度则需要延长保温的时间。用前者方法处理,同一炉试件检出的硬度数据,离散性较大,批量生产难以把握产品的质量,而后者受试件的合格率较高,能够保证强化工艺的质量要求,但工艺成本显著增加。在这两者之间,必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验,我们找到如下的加热温度和时间的关系,这对锻铝试件的强化处理较为适合。

掌握了热处理工艺,并不等于说锻铝合金的强化问题已经解决,若操作不当,同样会导致失败。在处理的过程中应注意以下几点:

1、被加热的工件在炉腔内须排列整齐,且阳温使之受热均匀。

2、温度的调整与受试件的形状及其实体尺寸也有一定的关系；

淬火转移的时间尽可能短,一般时间t<6秒；

3、要求力热炉的温控仪完好，性能稳定，同时也要避免炉腔余温的热惯性引起的温度偏差。这就要求我们及时监控、调整加热的温度。如此,就可以满足工件的强化质量要求。

三、实践小结

将实验室的试验成果移植到生产车间实施批量生产,操作人员同样需要熟悉设备,熟练工艺步骤等适应过程。该项成果经过一年多的实际应用,日趋成熟,在日常生产中,抽检合格率在96%以上。

从技术进步的角度入手,把学校的教学科研活动直接与工厂的生产实际相结合，充分发挥各自的优势，实践证明效果良好。厂校间采取多种形式开展技术协作活动，为推动社会工业品生产的发展具有一定的实际意义。■

❿ 铝合金时效状态

6063 T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

6063T6
由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

6063合金一般做T4和T6状态：
他们的物理性能的区别：
状态 拉伸强度 屈服强度 延伸率 硬度(a) 剪切强度 疲劳强度(b)
MPa ksi MPa ksi 样品厚度
T4 241 35 145 21 22 65 165 24 97 14
T6 310 45 276 40 12 95 207 30 97 14