A. 我的天啊，谁能告诉我什么是振动时效

振动时效是专门用来针对工件进行应力消除均化应力，防止后期变形，保证精度内！振动时效是一种工容艺，主要通过振动时效设备来实现，振动时效设备包含激振器、控制柜、电缆、传感器、夹具、橡胶垫等，其他还包含支撑点计算选择、激振点计算选择、激振器偏心距的调整等。振动时效在很多领域代替或者结合热处理，达到更好的应力消除效果。振动时效设备有穿传统亚共振，近些年频谱谐波时效设备以华云科技为首研发的，更加有效

B. 振动时效原理

振动时效设备的原理
1.
从宏观的角度分析，振动时效设备使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效设备的加载试验结果可知，振动时效设备件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。
2.
从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
3.
从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效设备处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

C. 振动时效的原理是什么能代替热处理

从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无意识导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低30~55%，同时也使峰值应力降低，使应力分布均匀化。

除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一种重要因素是松弛刚性，或零件的抗变形能力。

从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力。众所周知，工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷。铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体得石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值时，在应力集中最严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这种塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属机体。而后，振动又在一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性性别为止，此时，振动便不再产生消除和均化残余应力及强化金属作用。上述解释已由大量的试验加以证明

华云科技振动时效设备质量信得过！！产品可靠性更高！！

从错位、晶格滑移等金属学理论上去解释振动时效机理。其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（从微观角度说是工件里的每一个微观晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值（残余应力本身是一种势能）之和，足以克服微观组织周围的井势（也可以说是对恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地回复平衡状态，使应力集中处地位错得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。对于残余应力集中的地方，残余应力值较大，其微观组织本身所具有的回复平衡状态的势能值也较大，所以，此处的残余应力在震动处理过程中消除的就越多。只有从这一观点上才能解释通许多用第一种观点所解释不通的一些现象

D. 振动时效装置的振动时效原理

振动时效又称振动振抄动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数十分钟的振动处理，消除和均化其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。

E. 振动时效仪的特点

1、投资少 与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与高昂的设备投资
2、生产周期短 自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
3、使用方便 振动时效设备体积小、重量轻、便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的零件，但振动时效设备本身仅重几十公斤。
4、无废气机辐射污染 随着环境保护越来越高，大量的热时效炉被拆除，而目前油炉和煤炉的排放扔不达标，而起尽管振动时效有一定噪声，但通过隔离，或错开工作时间等均可得到克服，故振动时效变成了去应力工艺的第一选择。
5、节约能源、降低成本

F. 超声波时效和振动时效的关系

超声波时效在应用时，应用面积小，针对应力消除率很高的工件是适用的。处理专起工件来，速度会比振动时效属设备慢一些。其实，振动时效严格说来并不是消除残余应力，而是均化残余应力，而超声波可以达到消除应力的效果。
在根本上，两者是差不多的，都是用振动来解决残余应力问题，从早期的用铁锤敲击，到振动时效，再到超声波，只不过，他们振动的频率越来越高而已。
建议，还有一种比超声波时效还要好的时效方式，名字是豪克能时效，它的应力消除率达到80%以上。

G. 热时效和振动时效在效率和效果方面的区别

振动时效的效率高，30分钟就能解决应力问题；热处理可就费事了，成本也很高；效果方面，振动时效消除应力防止变形保证精度的能力比热处理强；热处理消除应力水平比振动时效高10%左右，但热处理也会降低工件的强度；特别是焊接结构件，建议采用振动时效，综合效果更好！

H. 请问有没有人做过“振动时效”啊，有没有资料啊

I. 关于振动时效处理的标准

没有本质的区别，只是把行业标准升级为国标，有些技术指标还有减低，为了适应更多生产企业的要求。

J. 振动时效装置的振动时效优点

振动时效技术与传统的热时效相比，具有以下优点：
1、时效效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。
2、灵活性强。振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。
3、彻底解决了热时效炉窖的环境污染问题。随着人们对环境要求的提高，热时效炉窖的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。
4、投资少。振动时效设备的价格一般在6~10万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。
5、节能显著。振动时效处理一个周下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。
6、效率高。自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。
7、特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理，如不锈钢件、有的金属件、焊休后的机械零件等等。