㈠ 人工时效热处理的作用是什么

1、固溶处理是为了溶解基体内碳化物，使合金发生再结晶，获得适宜的晶粒度，同时消除由于冷热加工产生的应力，固溶处理温度范围大约在980~1250℃之间。一般用于热处理后的再处理。
2、人工时效是采取人为加热的方法，消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。人工时效是将工件加热到一定温度（钢为150度、铸铁为550度），长时间保温后（5-20小时）随炉冷却。一般用于铸铁工件。
3、热处理去应力一般指去应力退火（又叫高温回火），是将工件加热到600度，随炉冷却，不存在内部组织的再结晶。一般用于对变形要求严格的工件。

㈡ 时效炉出炉后梅雨季节为何会泛斑

因为梅雨季节空气比较潮湿，所以会出现一些斑斑点点的现象，这种情况下你需要保持它的干燥就会好一点。

㈢ 铝材时效炉是烧木颗粒好还是天然气好

烧天然气省事的多，烧人造木炭，麻烦，还需要折腾灰渣的处理的，天然气就没这么多事，除非你使用不频繁，对成本不敏感。

㈣ 高频热处理的危害和防护是什么

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
（8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
热处理子工艺:
退火 热处理
硫化 热处理
硬化 热处理
消除应力 热处理

㈤ 时效炉燃气然烧不尽怎么回事

石秀炉燃气燃烧不尽是怎么回事？是不是因为天凉的关系呀？

㈥ 金属热处理的四把火与时效处理有什么区别（说的简单清晰些 谢谢）

正火：加热到Ac3或者Acm以上30到50度，保温后空冷。作用：简单说是硬化（但是其实不硬）
退火：加热保温缓冷，退火方式不同温度也不同，一般为随炉或埋入灰中冷却。作用：软化
淬火：加热到Ac3或Ac1以上30到50度，保温后快速冷却。目的是较高的硬度。
回火：加热到Ac1以下的温度保温后冷却至室温。目的是消除淬火内应力和脆性，同时获得所需的力学性能。
时效：每种材料对应不同的最佳时效温度和时间，原理的话就是过饱和固溶体溶质原子脱溶（或析出）。钢的话，回火第一阶段：碳原子的从新排列也叫时效阶段。

㈦ 退火炉和时效炉各有什么优缺点

退火炉热流在炉复内往复循制环，炉温均匀性好，无噪声，无环境污染，蓄热性小，热量流失少，控温精度高，炉温均匀性强，自动化程度高，操作简单，可采用PID编程设定，全自动履行，密封性好，寿命长，安全可靠。
时效炉能较好的消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，大大改善工件机械性能。

㈧ 什么是时效炉

铝合金在一个封闭的电加热房间内.进行加热(一定温度和时间)叫时效.电加热的房间叫时效炉.

㈨ 铝厂时效炉要几个小时

主要技术性能:
1.1最高加热温度:225度,
工作温度:150---200度
1.2 加热源:天然气
1.3 温度控制: 温度控制,超温报警,保温时间设定
1.4互锁功能: 风机运行与加热互锁,装料车运行与炉门上下互锁
1.5 连续工作能耗:<200度保温
2.5小时> 1.13 连续工作升温时间:90分
2.运行前的准备
2.1 时效炉安装后应检查各部分安装质量,各轴承部位,加注润滑油,在所有动力减速部分加清注到位合适的润滑油,
2.2 按要求确定所有动力和风机电机的转向以及震动情况,
2.3 对于燃气时效炉燃烧机立脚点应将管道内空气排空
2.4 开机前清除炉膛内杂物和灰尘
2.5 为了排除保温内存有的水份,应进行烘炉处理,长时间未用时也应进行烘炉处理
2.6 烘炉到200度并保温2小时后,应停止加热和循环风机
3安全使用
3.1 操作人员必须了解炉子的原理与特性,了解管线的使用极限
3.2 开关炉门时要随时注意炉门的运行情况,在操作过程中,不允许任何人站在炉门下,也不准站到配重锤下.