时效去除内应力
Ⅰ 清除内应力的常用方法是什么
（一）震动消除应力；
（二）机械法消除应力；
（三）加热去应力170-200，2-3小时 5；
（四）自然时效，半年 ；
（五）滚压零件时降低温度！减小内应力。
Ⅱ 铝合金固溶时效后内应力怎么消除
答：
固溶处理：
指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶内体中后快速容冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
目的：
①主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
②使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
时效处理：
指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
一、分类：
①若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。
②若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
③第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。
二、目的：
消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
Ⅲ 振动时效消除应力能到多少
振动时效来的作用不在于设备或者自工艺去除多少应力，在于能够有效的降低应力峰值，达到稳定的应力状态，不会再由于应力的释放导致变形，这是这中振动时效工艺最为突出的优势，他的原理是增加位错滑移，来稳定结构尺寸的，所以楼主不要纠结于到底能去除多少水平的应力，能实现稳定构件尺寸就好，有的热处理能消除大部分的应力吗但同时增加了变形情况也是有的！！华云HK2000振动时效设备信得过！！
Ⅳ 什么是“消除内应力时效处理”铸件当中“冷隔”是什么意思
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等
冷隔
1. 特征 金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角
2. 产生原因
1） 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2） 浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3） 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4） 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1） 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。 2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
Ⅳ 代替热时效处理消除应力的方法
随着环保政策的深入，很多传统机械工艺都面临淘汰的命运。热时效退火去应力无疑就是其中一个。
热时效高能耗高污染一直饱受诟病，用这种方式去应力确实非常落后。而振动时效设备的出现，以其环保性，高效率等逐渐取代了退火。
振动时效方法与热时效方法相比，具有：
适应性强;
节省时间、能源和费用;
机械性能明显提高等特点。
以常见的豪克能HK2000系列振动时效设备为例，可以看到在应力消除方面振动时效设备的优势：
效率高。一个振动周期仅需数十分钟，明显优于热处理的数十小时、自然时效的数月时间；
更有效。采用多维振型处理、更为先进的频谱分析、谐波共振技术（部分型号），消除残余应力更彻底；
适用更广泛。不受工件大小、材质和使用场地的限制，针对高刚性、高固有频率的工件处理仍然有效；
投资少成本低。无需昂贵设备和场地投资，一台振动时效设备就能满足几百吨工件的时效处理；
使用方便。便于携带，不受场地的限制，可在户外使用；备操作更加简单；
降低能耗、无污染。能源消耗仅为热处理的3-5%；彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题；
振动时效设备的推广对环保节能、缩短产品生产周期及提高产品质量等方面有着积极的作用。
目前，振动时效技术在黑金属中应用较为广泛，如对铸铁件和碳钢焊接件的振动时效处理，效果比较明显。一般情况下，铸件在接近共振频率下振动10-45分钟，即可使残余应力大幅度下降。振动时效对工件有如下影响：调整、均化、消除残余应力;提高构件抗变形能力，稳定构件加工尺寸;提高焊件疲劳寿命;提高焊件抗应力腐蚀性能;提高金属材料冲击功Ak值。目前振动时效用于消除铝合金构件残余应力的应用实例和研究报告也越来越多，铝合金在工程中的广泛应用，使得这一领域的研究越来越引起人们重视。振动时效设备在降低铝合金构件中的残余应力方面效果非常明显。
Ⅵ 如何消除内应力
消除内应力 除了热处理还有振动时效技术，目前有全自动振动时效、三维振动时效、频谱谐波振动时效。如果是焊接产生的应力 可以采用豪克能焊接应力消除设备进行超声冲击去除应力。
Ⅶ 为了消除铸铁导轨的内应力需在加工前作时效处理，请问什么叫时效处理
所谓时效处理就是：将铸铁或铸钢加热到临界温度以下，保温一定时间，消除版材料的内应力，稳定尺寸。权为了节省能源也可以将铸件放在露天日晒雨淋，使其慢慢的消除应力，称为自然时效或天然时效。放入温度中称为人工时效。
Ⅷ 时效处理就是为了消除内应力
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为【人工时效处理】。
将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为【自然时效处理】。
时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
Ⅸ 如何消除内应力
所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内内部宏观或容微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是在结构上无外力作用时保留于物体内部的应力。
消除内应力的几种方法：
对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。
放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。
人工通过敲打振动等方式进行消除。
通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。
Ⅹ 所谓时效处理仅仅是为了去应力吗
经过时效处理不仅仅是为了去应力,时效处理是使材料的性能更优,提高材料的强度和硬度,防止材料加工成零件以后零件变形和导致零件破坏.
时效处理 :指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4~6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。