无机膜市场

『壹』 无机涂料有哪些品牌比较好的

无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料。是全无机矿物涂料的简称，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。国内市场目前品质较好的100%纯无机涂料（不包括有机无机复合型涂料）主要有4种品牌：1）德国矿牌（KIEM) 2)德国贝壳（BEECK 3）美国CTI科密斯（CO-MA-SEAL）4）哥拜耳（GBER） 4种品牌品质实际都差别不大.前三种均为进口，但前两种价格较贵.第三种刚进入中国市场价格上和后一个国内品牌，原材料为德国进口，价格上都有很大优势.

『贰』 有机镀膜和无机镀膜具体有哪些区别

镀膜目前在国内市场上分为： 1）玻璃质镀膜（二氧化硅SIO2） 2）玻璃纤维素镀膜 （PTFE乳化剂） 3）氟素镀膜 （氟素高分子树脂） 4）树脂类镀膜 （高级树脂） 按着它们的产品结构可以把它们 归为有机镀膜与无机镀膜，二者之间最大的区别在于对有机物的抗污染方面有能力。普通车漆酸性物质渗透率为25%，车漆涂装阿米卡纯无机系列车漆镀膜后，酸性物质的渗透率下降到1~2%。 另外，有机镀膜的施工工艺为填入式，污染物仍然会渗进漆面间隙里，仍然会和车漆一起发生氧化；而阿米卡线无机玻璃质镀膜为覆盖式将污染物隔绝在车漆表面。 有机镀膜因为是填入式的，对车漆的保护功效是有限的，而阿米卡无机镀膜因为产品成分由SiO2组成的完全无机质镀膜涂装在车漆后，漆面硬度相对普通车漆2个H值提高到6-9个H值。 更多有关镀膜的信息车友可以登录到靓车会官方网站了解。 上海靓车会嘉定店倾心打造； 靓车会人永恒的目标“让爱车更亮丽、让有车生活更舒适！”

『叁』 无机涂料的市场前景

无机涂料至今没有明确的定义，按照人们的习惯一般是指主要基料为无机材料的一类涂料。这里，主要基料的含义在于有的无机基料(例如硅溶胶)在配制涂料时必须加入一定量的有机基料复合改性以弥补其性能的不足。 从上世纪70年代我国建筑涂料开始发展至今，我国生产无机建筑涂料的基料主要是硅溶胶和硅酸盐溶液，而从涂料品种来说主要有双组分硅酸钾外墙涂料，复合适量有机基料的硅溶胶外墙涂料、无机防霉涂料、无机防火涂料、无机绝热涂料、无机防结露涂料、水泥——苯丙乳液外墙涂料以及酸改性钠水玻璃涂料等。
一些品种的无机建筑涂料曾经得到广泛应用。例如，双组分硅酸钾外墙涂料，上世纪80年代及90年代初期在许多地区曾经是外墙涂料的主要品种。早期涂装的这类涂料有的墙面经过近10年的风雨侵蚀和自然老化，其涂膜仍基本完好。将硅溶胶与苯丙乳液或纯丙乳液冷拼复合制得的复合型外墙涂料，由于复合工艺并不复杂且涂料贮存稳定，尤其是涂膜致密，耐沾污性能好，并克服了无机建筑涂料性脆的缺陷，施工性能及装饰效果类似于同档次的乳胶涂料，因而从其投入应用到目前为止，都被认为是技术经济性能较优的涂料品种而得以应用。这两大类涂料以不同的商品名称，几乎在全国范围内普遍应用。除可制成平面涂料以外，还可制成不同风格的厚质涂料，例如，复层涂料、砂壁状涂料等，还可制成轻质天花板吸音涂料等。
以酸改性硅酸钠水溶液为基料的无机涂料，其成本更低，且保持了无机涂料的其它一些性能，但由于施工、装饰效果等原因，虽然也有应用，但从数量及范围来说与前二者相比要少得多，而将水泥和苯丙乳液复合制成的无机涂料应用数量更少。 功能性无机建筑涂料，即防霉涂料、防火涂料、绝热涂料和防结露涂料等，以无机防火涂料应用得最多，例如LG钢结构防火隔热涂料(非膨胀型)、E—60膨胀型无机防火涂料等，均得到广泛应用；
其次，无机防霉涂料因其固有的优异防霉性能也得到一定应用。而无机防结露涂料和无机绝热涂料虽有很好的性能，但由于这两类涂料本身用量小，因而使用得不多。 现代世界经济飞跃和世界工业化的高速度发展，导致了地球环境的急剧恶化，严重的污染威胁着人类的生存空间。“绿色”、“环保”是人们高度重视生态环境保护后对涂料工业提出的要求，也是涂料的发展方向。
长期以来，有机涂料以其良好的装饰性、品种的多样性和低廉的价格取得了广泛的应用。但是，由于有机类建筑涂料的主要原材料来源于煤、石油、天然气等天然资源，加工时会产生大量的副产物和挥发性溶剂以及剩余单体，既造成了环境污染又浪费了大量的资源和能源。同时，有机涂料涂饰在墙体表面，与外墙形成涂膜，而空气与水分所产生的压力受温度的影响而在不透气的内外墙表面产生运动，不断作用于涂料的涂膜，一段时间后，将使墙面涂膜出现空鼓、起泡甚至掉皮脱落。
相对于有机涂料的这些缺陷，无机涂料具有良好的透气性、抗污染性以及优良的综合环保性能。随着人们对建筑涂料性能、环保方面的要求愈来愈严格，国外发达国家十分重视无机涂料的性能研究、生产应用，在这些方面做了大量的工作。我国在这方面起步晚，但是起点较高。
无机涂料是以国际最新研究领域水泥基无机水硬化物与天然植物胶粉为主的新一代内外墙涂料，同时采用了氧化改性水性矿物涂料，绿色环保，并具有广谱抗菌性，对多种细菌、霉菌2分钟抑菌率达到99.98%以上。
该涂料在施工于水泥砂浆、混凝土及砖石面层上时，通过石化反应与墙体结合牢固，无明显界面层，与以往有机涂料的成膜原理有根本意义上的不同。实验表明无机矿物内外墙涂料试块在沸水中煮72小时不变色，涂层不起泡，不卷皮，不脱落。这种水泥基无机内外墙涂料同时具有不助燃、耐酸碱的显著特点。
北京申奥成功，中国顺利加入WTO，都是国内建材行业的新机遇。可以想象，在未来的建筑涂料市场中，绿色、无机、环保的理念必将深入人心，而只有真正绿色环保的，才是真正为人们所接受的。 以生产10万平方米涂料计算： 产品名称 厚度 耗原料 耗能 排放量 mm 二氧化碳 氮氧化物 二氧化硫 烟粉尘 无机矿物涂料 1.5 25吨 <10吨 0 0 0 0 陶土劈开砖 13 2100吨 945吨标煤 2362吨 35吨 71吨 189吨 陶土板 30 4600吨 2070吨标煤 5175吨 78吨 155吨 414吨 陶瓷砖 5 1000吨 450吨标煤 1125吨 17吨 34吨 90吨 本对照表数据参考文献：共建低碳地球
您每选择使用一个平方米的无机矿物涂料，
便为地球减负11.25公斤二氧化碳、0.17公斤氮氧化物、0.34公斤二氧化硫和0.9公斤烟粉尘。
地球是我们唯一赖以生存的家园，我们每个人都肩负着创造绿色美好生态地球的责任，从个人和企业自身做起，倡导低碳健康生活。功在当代，利在千秋。 近几年，房地产、汽车已经成为人们津津乐道的话题，成为拉动国内经济发展的两大支柱，我国近几年全国城乡住宅竣工面积年均超过10亿平方米。自2003年5月1日北京市人民政府规定禁止使用、生产粘土实心砖以来，又2006年5月广西壮族自治区发文区内四层以上建筑必须使用外墙涂料文件的规定，其它省市也纷纷出台关于限制使用面砖、马赛克、玻璃幕墙等外墙装饰材料的规定。山东省就出台自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖（瓦）的规定。这样就给外墙涂料带来了广阔的发展空间。
专家分析，我国建筑涂料行业正面临着难得的发展机遇，市场需求不断增长，首先城市化发展给建筑涂料带来了巨大的市场空间，尤其是随着住宅建设的飞速发展，人们对舒适生活环境的追求极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用。其次，建筑涂料的发展已经并将继续得到从中央到地方各级政府的大力支持。近些年来，建设部每年都要召开建筑涂料发展论坛，各地也相继出台了推广应用建筑涂料的有关政策法规，这为我国建筑涂料行业的发展营造了良好的外部环境。
我国每年的新建住宅面积，比所有发达国家一年建成的房屋建筑面积的总和还要多。本世纪头20年，建筑业将是我国建筑史上的高潮期。换言之，到2020年前还有12年，是我国抓建筑节能的战略机遇期。
再者涂料由于自身功能限制，寿命都较短。市场上一些氟碳涂料才说寿命15—20年，一般涂料都只能5—8年，甚至使用寿命更短，也即是说涂料在每5—8年就得全部更新一遍。
截止2006年12月，全国油漆累计产量为352.37万吨,建筑涂料累计产量155.46万吨,总计产量为507.83万吨,其中油漆产量同比增长28.6%,建筑涂料产量同比增长19.5%。
随着我国建筑业的迅猛发展，我国室内装饰年产值于2007年实破1万亿元人民币。据权威专家分析，到2010年，年装饰工程量将比2006年翻一番达到16000亿元，其中涉及千家万户的家庭装饰将实破10000亿元。21世纪，装饰材料的发展已涉入多元化，时尚化，个性化、最重要的是健康化。从我国家居墙面装饰材料不仅价格高，在理性化性能方面也存在着极大的不足，有接缝、易开裂，易污染，易受潮、发霉等。面对低档产品失去的巨大空白市场，面对人们对墙面装修风格个性化，尤其是对环保健康的特殊需求。无机氧化改性矿物涂料应势而生，适时而至。
据国家权威网站公布，在欧美发达国家涂料产品是无机涂料占主流市场，达93%的市场占有量。而国内市场无机涂料市场占有量<5%

『肆』 有机镀膜和无机镀膜的区别是什么

有机镀膜和无机镀膜的区别是镀膜层会不会氧化，有机物都是会氧化的，所以时效不长。无机物不会被氧化，所以镀膜后可以一直存在并起到保护汽车漆面的作用，比如日本进口的BTO和AQ玻璃质镀膜，能长久隔离紫外线、洗车液、酸雨、鸟粪等的腐蚀，保持漆面亮丽光泽，增加漆面硬度和平滑度，可以说是目前市场上最好的汽车镀膜。

『伍』 高分子膜研究有前景吗

应用广泛
高分子材料作为一种重要的材料， 经过约半个世纪的发展已在各个工业领域中发挥了巨大的作用。高分子材料工业不仅要为工农业生产和人们的衣食住行用等不断提供许多量大面广、日新月异的新产品和新材料，又要为发展高技术提供更多更有效的高性能结构材料和功能性材料。
功能高分子材料是一门涉及范围广泛，与众多学科相关的新兴边缘学科，涉及内容包括有机化学、无机化学、光学、电学、结构化学、生物化学、电子学、医学等众多学科，是目前国内外异常活跃的一个研究领域。功能高分子材料之所以能成为国内外材料学科的重要研究热点之一，最主要的原因在于它们具有独特的“功能”，可用于替代其他功能材料，并提高或改进其性能，使其成为具有全新性质的功能材料。
高分子材料各领域的应用
1、高分子材料在机械工业中的应用
高分子材料在机械工业中的应用越来越广泛， “ 以塑代钢” ，“ 以塑代铁” 成为目前材料科学研究的热门和重点。这类研究拓宽了材料选用范围，使机械产品从传统的安全笨重、高消耗向安全轻便、耐用和经济转变。如聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体的耐磨性尤为突出， 在某些有机溶剂如煤油、砂浆混合液中， 其磨耗低于其它材料。聚氨酯弹性体可制成浮选机叶轮、盖板， 广泛使用在工况条件为磨粒磨损的浮选机械上。又如聚甲醛材料，聚甲醛具有突出的耐磨性， 对金属的同比磨耗量比尼龙小， 用聚四氟乙烯、机油、二硫化钥、化学润滑等改性， 其摩擦系数和磨耗量更小， 由于其良好的机械性能和耐磨性， 聚甲醛大量用于制造各种齿轮、轴承、凸轮、螺母、各种泵体以及导轨等机械设备的结构零部件。在汽车行业大量代替锌、铜、铝等有色金属， 还能取代铸铁和钢冲压件。
2、高分子材料在燃料电池中的应用
高分子电解质膜的厚度会对电池性能产生很大的影响， 减薄膜的厚度可大幅度降低电池内阻， 获得大的功率输出。全氟磺酸质子交换 膜的大分子主链骨架结构有很好的机械强度和化学耐久性， 氟素化合物具有憎水特性， 水容易排出， 但是电池运转时保水率降低， 又要影响电解质膜的导电性， 所以要对反应气体进行增湿处理。高分子电解质膜的加湿技术， 保证了膜的优良导电性， 也带来电池尺寸变大增大左右、系统复杂化以及低温环境下水的管理等问题。现在一批新的高分子材料如增强型全氟磺酸型高分子质子交换膜、耐高温芳杂环磺酸基高分子电解质膜、纳米级碳纤维材料等新的一导电高分子材料， 已经得到研究工作者的关注。
3、高分子材料在现代农业种子处理中的应用
高分子材料在现代农业种子处理中的应用：新一代种子化学处理一般可分为物理包裹利用干型和湿形高分子成膜剂， 包裹种子。种子表面包膜利用高分子成膜剂将农用药物和其他成分涂膜在种子表面。种子物理造粒将种子和其他高分子材料混和造粒， 以改善种子外观和形状， 便于机械播种。高分子材料在现代农业种子处理中研究开发进展：种子处理用高分子材料已经从石油型高分子材料逐步向天然型以及功能型高分子材料的方向发展。其中较为常见和重要的高分子材料类型包括多糖类天然高分子材料， 具有在低温情况下维持较好膜性能的高分子材料， 高吸水性材料， 温敏材料， 以及综合利用天然生物资源开发的天然高分子材料等， 其中利用可持续生物资源并发的种衣剂尤为引人关注。
4、高分子材料在电气工业的应用
高分子在电气电子工业主要用作绝缘、屏蔽、导电、导磁等材料；在通信领域，高分子材料的需求量随着社会的发展，高分子材料不仅广泛用于各类终端设备，而且作为生产光纤、光盘等高性能材料使用。我国电气生产大国，全行业对高分子材料需求量较大用量。高分子材料轻质、绝缘、耐腐蚀、表面质量高和易于成型加工的特点这正是生产各种家用电器的最佳材料,而家用电器是人们的必须生活用品，高分子材料电气工业的发展是不会停止。
5、高分子材料在建筑工程上的应用
在现在的建筑工程没有不见高分子材料的，可见高分子材料制品有排水管道、导线管、塑料门窗、家具、洁具和装潢材料和防水材料。在20世纪70年代以后低发泡塑料等结构材料的发展大量取代木材，使得高分子材料在建筑材料中用作结构件增长很快；目前，塑料管道在我国建设领域累计使用量高达近2000万吨。
6、高分子材料在农业的应用
近年来我大地区实施的地膜覆盖、温室大棚以及节水灌溉等新技术，使农业对高分子材料的需求越来越大。使用地膜覆盖可保温、保湿、保肥、保墒，并可以除草防虫，促进植物生长，提前收割，从而提高农作物的产量；应为使用温室大棚和遮阳网才使得蔬菜和鲜花四季生长；高分子材料质轻、耐蚀、不结垢、易于运输、安装和使用，在现代农业灌溉中被广泛运用；此外，绳索、洗衣具、渔网、鱼筐等也用高分子材料，经久耐用又容易清洗。
7、高分子材料在包装行业的应用
高分子材料塑料薄膜用以包装早就融入日常生活之中，食品、针织品、服装、医药、杂品等轻包装绝大多数都用高分子材料包装；化肥、水泥、粮食、食盐、合成树脂等重包装由高分子材料编织袋取代过去的麻袋和牛皮纸包装；高分子材料容器作为包装制品既耐腐蚀，有比玻璃容器轻、不易碎，在运输带来了很多方便。及统计包装已经成为塑料应用最大的市场。
8、高分子材料在电信行业中的应用
目前，以微电子、通迅、信息技术等为代表的电子行业正迅猛发展，已成为衡量社会经济和科技发展水平的重要标志之一。随着科技的发展，具有导电、导磁、电磁波屏蔽等功能的塑料及其复合材料正取代一些传统的电子电气材料以满足这一领域不断增长的需求，进一步拓宽了高分子材料在电子电气业中的应用范围。
9、高分子材料在医学中的应用
生物医用高分子作为生物医用材料中发展最早、应用最广泛、用量最大的材料，鉴于其具有原料来源广泛、可以通过分子设计改变结构、生物活性高、材料性能多样等优点，是目前发展最为迅速的领域，已经成为现代医疗材料中的主要部分。主要体现在以下几个方面：
一是用于人造器官，如心脏瓣膜、人工肾、人造皮肤、疝气补片等。 二是用于医疗器械，如手术缝线、导尿管、检查器械、植入器械等。 三是用于药物助剂，如药物控释载体、靶向材料等。
10、高分子材料在水处理中的应用
高分子膜材料助力水处理技术高分子材料在水资源领域的一个重要应用是膜法水处理技术。膜法水处理技术是净化污水，再生水资源的一个有效途径，具有分离效率高、能耗低、占地面积小、过程简单、操作方便、无污染等特点。
11、高分子导电材料在电线电缆行业中的应用
用作电力电缆半导电屏蔽层以改善电场分布；电力电缆和贯通地线的外护层；自控温加热电缆的半导电线芯等等。其它如电缆接头和终端经常使用的半导电自粘带，电缆综合防水层用的半导电阻水带等也可归为高分子导电材料。
12、高分子材料家居装饰饰面材料行业
常见的家居装饰饰面材料主要包括实木（俗称贴木皮）、三聚氰胺纸（俗称贴纸）、聚脂漆面（俗称烤漆）以及PVC、PP 等高分子复合材料，可应用于家具、音响、装饰、免漆板、免漆门、厨柜、建材、天花板等，以及居室内墙和吊顶的装饰。
13、高分子材料在交通运输中的应用
塑料及其复合材料在基础设施建设方面，主要应用于路基、高等级公路的护栏，各种交通标识、标牌；高速铁路的钢轨扣件(包括绝缘板、垫和挡板座等)，轨道的填充材料、弹性枕木等部件。而在交通运输工具方面，应用塑料材料最多的是汽车工业，而在机车上，塑料则主要用于无油润滑部件、制动盘摩擦片、车窗玻璃等，在其他类型的交通运输工具上，塑料及其复合材料的应用也越来越广泛。
14、高分子材料在智能隐身技术中的应用
智能隐身材料是伴随着智能材料的发展和装备隐身需求而发展起来的一种功能材料，它是一种对外界信号具有感知功能、信息处理功能。自动调节自身电磁特性功能、自我指令并对信号作出最佳响应功能的材料/系统。区别于传统的外加式隐身和内在式雷达波隐身思路设计，为隐身材料的发展和设计提供了崭新的思路，是隐身技术发展的必然趋势 ，高分子聚合物材料以其可在微观体系即分子水平上对材料进行设计、通过化学键、氢键等组装而成具有多种智能特性而成为智能隐身领域的一个重要发展方向。
高分子材料专业就业情况
如果你是一名在校高分子材料专业的大学生，那么你毕业后能从事高分子材料生产技术控制与工程技术开发、高分子材料加工工艺设计、高分子材料产品应用与生产管理、质量检验等工作；能在塑料、橡胶、合成树脂、涂料、化学建材成型加工企业、玩具等轻工企业及化学纤维生产企业从事成型加工工艺设计、生产运行管理、产品质量检测及生产技术管理等工作。

『陆』 什么牌子的度膜好

给你介绍几款镀膜吧！
1.
3M 3M创建于1902年,世界500强,全球性的多元化科技企业,素以勇于创新、产品繁多...
2.
威固 威固高端汽车贴膜品牌,始于1974年,也是国际性的窗膜品牌,其生产商是伊士曼化工旗...
3.
龙膜 龙膜创始于上世纪70年代,隶属于美国伊士曼化工旗下的窗膜品牌, 以先进的技术研发...
4.
量子 量子膜由美国贝卡尔特特殊渡膜公司出品,是全世界磁控溅射膜的最大生产商,也是国际公认...
5.
雷朋 雷朋是世界太阳膜主要生产企业之一,最早将专业的高档隔热膜引进中国大陆市场的品牌之一。

『柒』 现在国内超滤膜有哪些材质的呀

超滤膜大体有两种，一种是有机膜，一种是无机膜。有机膜价格便宜、但耐酸碱性耐高温差。而无机膜价格高、但耐酸碱耐高温。这要根据用途来选择。

『捌』 陶瓷膜的应用

陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期，以及以膜催化反应为核心的全面发展的时期。20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料（葡萄酒、啤酒、苹果酒）业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立，应用也已拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工程、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。1998年网上公布的膜和膜设备生产厂家及经营公司达452家，其中金属膜厂50家，陶瓷膜生产厂94家。
因开发时期较晚且成本高昂，无机分离膜领域所占的市场份额还比较小，1997年美国无机膜市场销售额为1亿美元，其中陶瓷膜占80%左右，仅占膜市场的9%。另据估计，2004年世界陶瓷膜的市场销售额约超过100亿美元，无机膜的市场占有率占12%。由于陶瓷膜在精密过滤分离中的成功应用，其市场销售额以30%的年增长率发展。
我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，通过国家自然科学基金以及各部委的支持，以南京工业大学为代表的陶瓷膜研究团队已经能在实验室规模制备出无机微滤膜及超滤膜等，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入90年代，原国家科委（现科学技术部）对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。截至20世纪初，我国已初步实现了多通道陶瓷滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得了成功的应用。2002年第七届国际无机膜大会在中国召开，标志着我国的无机膜研究与工业化工作已进到国际领先水平。
经过十多年的发展，我国的无机陶瓷膜行业已经具备世界领先的技术，行业内领先企业的技术实力和产品品质已经达到了国际一流的水平。行业内企业从无到有，企业产值也从起初的百万元已经发展到数亿元的规模，2010-2012年国内无机陶瓷膜成套装备安装面积合计约为12万平方米。据测算，2012年全年，我国的无机陶瓷膜及成套装备的市场总量约为5~6亿元人民币规模，其中国内生产企业的市场份额约为70%，已经在生物发酵、食品饮料、化工和水处理领域的应用具备一定的规模。

『玖』 市场过滤膜常规品种有那几种

品种和规格
（1） 纤维素酯类 如二醋酸纤维素（CA）；三醋酸纤维素（CTA）；硝化纤维素（CN）；乙基纤维素（EC）；混合纤维素（CN-CA）等。其中混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。由于成孔性能良好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。该膜使用温度范围较广。可耐稀酸。不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。
（2） 聚酰胺类 如尼龙6（PA-6）和尼龙（PA-66）微孔膜。该种也具有亲水性能。较耐碱而不耐酸。在酮、酚、醚及高分子量醇类中，不易被腐蚀。孔径型号也较多。适用于电子工业光刻胶、显影液等的净化。
（3） 聚砜类 如聚砜（PS）和聚醚砜（PES）微滤膜。该类膜具有良好的化学性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高，应用面也较广。
（4） 含氟材料类 如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯膜（PTFE）。这类微滤膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。特别是PTFE膜，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。
（5） 聚碳酸酯和聚酯类 主要用于制核孔微孔膜。核孔膜孔径非常均匀，一般厚度为5～15um。此膜的孔隙率只有百分之十几，因膜薄所以其流体的过滤速度与前叙的几种膜相当。但制作工艺较为复杂，膜价格高，应用受到限制。目前该核膜已能制成多种孔径价格。
（6） 聚烯烃类 如聚丙烯（PP）拉伸式微孔膜和聚丙烯（PP）纤维式深层过滤膜。该类微孔膜具有良好的化学稳定性，可耐酸、耐碱和各种有机溶剂。价格便宜。但该类膜孔径分布宽。目前的商品膜有平板式和中空钎维式多种构型。并具有多种孔径规格。
（7） 无机材料 如陶瓷微孔膜、玻璃微孔膜，各类金属微孔膜等。这是近几年来倍受重视的新的一族微孔膜。无机膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐生物降解等优点。特别在高温气体分离和膜催化反应器及食品加工等行业中，有良好的应用前景。